螺旋沉降离心机的适应性是如何体现的

离心机分离机设备种类繁多，各种各样的螺旋沉降离心机型号规格让人眼花缭乱，所以行业把离心机重要参数规定成统一的标准。当然，螺旋沉降离心机型号规格代码不仅在选型上提供参数的对比参考同时也提供了离心机在适应行业发展所作出的针对性调整。

转鼓直径是螺旋沉降离心机很重要的参数，在生产中卧螺离心机转鼓直径越大意味着固液分离加工中沉降面积越大处理能力越强，比如根据不同行业的实际加工需求设计了一系列的离心机转鼓直径，仅螺旋沉降离心机转鼓直径一项有着250、300、355、400、450、500、530、580、650等参数，更适应了离心机对分离行业的定位。

螺旋沉降离心机的转鼓直径由于受到材料和技术的限制是不能增大的，为了增强分离能力，有了增加长径比的设计趋势，现行的离心机转鼓直径在200~1000mm。

因为随着离心机转鼓长度的增加，螺旋沉降离心机转鼓的长径比现在有逐渐增强的趋势，物料在转鼓中受离心力场的时间边长等于变相增加了设备的分离性能，现在发展的卧螺离心机已经发展到3~4倍的长径比还有根据需要针对性增加的趋势，高转速高长径比是以后离心机发展的趋势之一。

螺旋沉降离心机的推料机构是离心机的重要构成，担负着分离加工中排渣除渣的重要任务，离心机设计制造中存在的重要问题是解决堵料排料顺畅问题，在设计制造中通过严格界定相邻螺距和转鼓的半锥角，能有效客服排渣堵料问题使排渣顺畅。

卧螺离心机的校准方法主要有两种，一种是微调搜寻法了，将传感器安装在微位移机构上，其敏感轴沿转筒半径方向。旋转以前，转筒以（250－300）rpm的转速旋转，传感器借助微位移机构沿敏感轴方向转移，直到其输出小近似等于零。

转筒停转，微位移机构锁紧定位。此时，转筒自转轴的垂直轴线即是传感器的质量中心位置。由此可较准确地测得卧式螺旋离心机旋转中心到传感器质量中心的半径。还有一种是位置旋转法，是将被校传感器在卧螺离心机上进行两次校准。

每次校准时传感器安装在转台或转臂的同一位置，只是将其敏感轴沿半径方向转动180度。在两次校准中该传感器以同一位置装于台面的安装点。为确定传感器的质量中心，采用在卧螺离心机同一处不断改动、调整传感器的装夹位置以使两次校准输出电压相等，则此时传感器的装夹位置即是质量中心。

卧式螺旋离心机，其进行固液分离的话，是通过螺旋交叉和合适速度，来进行和实现的。而这一种离心机用来处理蛋白污泥的话，其出料口出现堵料现象的判断，是看离心机中电流是否过高，如果有的话，则说明存在该问题，要及时处理解决，不能拖延。

卧式螺旋离心机，其的优势，或者说是擅长应用领域，是为污泥的处理。所以，不管是什么类型的污泥，都是可以用卧式螺旋离心机这一种离心机进行处理的。而且，这对我们来讲，也是必须要清楚的一点。所以，应牢记于心，不能出错。